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2024/10/24 來源:東莞91视频成人鈑金科技 點擊次數:
若一家東莞鈑金加工廠產品轉線頻繁,產(chǎn)品運營的效率低下,從采購、倉庫(kù)、生(shēng)產、交付的(de)每個環節都(dōu)力不從心,出現這些問題的根(gēn)本原因是因為工廠沒有做產品的標(biāo)準化。到底如(rú)何展開產品(pǐn)標準化呢?要從四個(gè)方麵(miàn)去落實:
1、從鈑金件設計規範化著(zhe)手,產品的設計要(yào)有(yǒu)平(píng)台化、模塊化、標準化,若天天(tiān)搞個(gè)性(xìng)化設計,讓整個生(shēng)產工藝和工藝(yì)上疲於奔命(mìng),也會讓供應商配合不到位而導致交(jiāo)期延(yán)誤。
2、產(chǎn)品生產的工藝標準化,隻有標準(zhǔn)化的工藝才有導(dǎo)入(rù)自動化的可能性,從而(ér)讓產品製造的速度更快,品質更優。
3、從BOM表入手,避免一物多碼(mǎ)的情況出現,從而讓精密設備鈑金生產時要花大量時間尋找(zhǎo)物料與圖紙,從而影響交期。
4、從適配件標準化入手,提(tí)高物料的通用率(lǜ),減少物料編碼。不同類型的鈑多件共用螺絲孔,共用倒角模具與相關的折彎治具,可以大大新(xīn)產品與樣品的(de)交期,能夠更好配(pèi)合需求急切的客戶。
如果東莞鈑金廠(chǎng)以上四個動作能夠落實(shí),相信工廠運營速度會加(jiā)快,企業內部管理也會(huì)得到(dào)提升,更能滿足客戶的需求,更好的拓展市(shì)場。
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