做好這6點東莞（wǎn）精密機箱電櫃鈑金加工廠效率提高30%

2025/2/22 來源（yuán）：東莞（wǎn）91视频成人鈑金科技 點擊次數：

80%的多訂單，少數量，多品（pǐn）種東莞鈑金加工廠都麵臨臨一個現（xiàn）象，產線不停的切換，導（dǎo）致生產效率低下，訂單總（zǒng）是延（yán）期。這種現象怎麽解決呢？工（gōng）廠（chǎng）生產管理者一定（dìng）要注意以下幾點，讓客戶產品生產效率提高30%以上。

1、日計劃（huá）

因為多訂（dìng）單少數量多品種這種特性的訂單，它（tā）是需要PMC部門把計（jì）劃落（luò）地到每天，每小時，同時確保這個訂單（dān）不可改變，而且是不允許插單，不能（néng）欠料（liào），這樣才能保障出貨時間。

2、日（rì）備料（liào）

日備料是根據前麵的日計劃，確保當天生產的物料不會存在問題。比方說（shuō）明天（tiān）要做（zuò）的訂單，排查好庫存料，不能精密機箱電櫃鈑金上線了發現沒有料。

3、日協調

當生產計劃落（luò）地到（dào）所有部門的時候，所有部門的人就需要去（qù）做排查。排（pái）查完以後很（hěn）有可能會有料的問題（tí），會有設備的問題，會有治具的問題。管理者需要開會和各部門一起協調，把這些異常問題解決掉，讓產線順暢（chàng）。

4、日檢查

因為多訂單，少（shǎo）數量，多品種，在做的時候很容易（yì）出問題，甚至有的時候，因為車間裏麵換線，換設備（bèi）頻率很快。質量部門要進行高（gāo）頻率的檢測，特別是每一（yī）道工序的首件必須重視，確保產品質量穩定。

5、日改善

在每一天（tiān）的總結當中（zhōng）占比是要通過數據分析出（chū）來發生生產中的問題，然後找到相關部門（mén），研究可行性的改善方案，不然下次再生產時，仍然會有瓶頸問題影響生產效率。

6、日考核

對於多訂單，少數量（liàng），多品（pǐn）種銅排軟連接工廠來說，其實產線員工都是很累的，管理者需（xū）要激發班組長的激（jī）情（qíng）。應該每天的計劃達成情況，每天（tiān）的產出的數量，這些數據公布出來，讓（ràng）不同（tóng）的車間與產線進行對（duì）比，對於優秀的加以獎（jiǎng）勵。

如果（guǒ）東莞（wǎn）鈑金（jīn）加工廠若做好以上6點，客（kè）戶訂（dìng）單的交期的（de）達成率一定（dìng）會大大（dà）提升，客戶滿意度也會大大（dà）提升，同時，以工廠產（chǎn）出的成品效率直接可以提高30%以（yǐ）上，就（jiù）能能力承接更多客戶的急單（dān）。

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